公司由一批能力強、技術好的行業資深專家組成，公司的特點是技術研發隊伍強大，個性化設計能力強。公司立足于以研發帶動工程， 2010年公司已申報發明專利和實用新型專利7項，在進一步提高水泥生產裝備技術，解決高有害成份原料生產水泥技術，水泥生產線節能減排等方面取得了豐碩的成果。

目前，公司已經完成或正在進行的科研項目有：

1.公司資深專家團隊根據已投產的預分解系統的實際生產情況，對旋風筒單體和分解爐關鍵技術等進行整體優化，進一步降低阻力，提高熱效率，采用當前最新技術，開發并投用了具有自主知識產權的、改進型的LK系列高效旋風預熱器及分解爐系統。

2.公司專家系統研究了硫化合物的特性，通過設備結構的針對性優化，及特殊的操作手段，有效降低硫化合物的揮發率，減緩硫化合物在燒成系統內的循環富集，開發設計了適合使用高硫煤的S型預分解爐系統。

3.公司非常重視環境保護工作，投入大量精力研究燒成系統降低NOx排放的技術并取得成果，公司N型預分解系統的NOx排放遠低于現有標準800mmg/Nm3，達到國家未來的排放要求500mmg/Nm3。

4.水泥生產線是目前世界公認的最好的處理廢棄物的系統。為探索水泥生產線燃燒廢物垃圾的技術，公司投入了大量的人力和物力進行調研和研究，目前，燃燒污泥或工業垃圾等的新型改進型分解爐得到了較大發展。

5.公司在重點研究預分解系統的同時，也投入大量人力研究熟料冷卻技術。在現有的基礎上研究改進了第三代熟料冷卻機，使冷卻機的熱效率有了明顯的提高，并且明顯降低了設備的機械故障率。

6.作為冷卻設備的發展方向，公司投入了大量的人力和物力進行第四代冷卻機的研發工作。研究有效措施，克服現有第四代冷卻機的不足，吸取第四代冷卻機的使用經驗，使公司的第四代冷卻機產品真正具有熱效率高，故障率低的特點。

7.公司針對水泥廠利用高氯高堿原料，高硫燃料以及水泥廠處理廢棄物時，窯尾煙氣中有害成份富集度高，容易結皮的實際情況，發明設計了降低煙氣有害成份的機械裝備，極大地拓寬了水泥廠的資源利用范圍和處理廢棄物的能力。

8.劣質煤和無煙煤回轉窯燃燒器設計一直是公司的強項，近年來公司又研究設計了燃燒高硫煤的回轉窯燃燒器，可有效降低硫在回轉窯內的揮發率，減少硫在窯尾煙氣中的富集。該項產品填補了國內空白。

9.公司立足水泥行業，并不斷向相鄰行業延伸。在重點研究水泥生產技術的同時，公司還投入部分人力和物力對延伸行業進行了研究和實踐。如利用粉煤灰煅燒氧化鋁技術、利用磷石膏生產磷石膏水泥技術、利用預熱預分解系統生產氧化鎂技術、脫硫石膏循環利用技術等等。